Co je zpracování waferů UV?

Zpracování waferů UV je technika výroby polovodičů, která využívá UV záření během fotolitografie, čištění, úpravy povrchu a lepení. Další UV systémy jsou zaměřeny na poskytování záření v kritických okamžicích zákroku, čímž je zajištěna přesnost a spolehlivost každého kroku. Na rozdíl od tepelných a chemických technik tato metoda volí čištění s UV zářením a lepení na zarovnané povrchy waferů.

Zpracování waferů a lepení prováděné pomocí UV světla by mohlo

Fotolitografické nanášení složité vrstvy na povrch waferu

Při fotolitografii se pokročilé vzory během sekvenčních operací překrývají na povrchy waferů a odstraňování se provádí v krocích po několika nanometrech.

Procesy prováděné bez aplikace tepla

Materiály citlivé na teplotu, jako jsou GaAs brýle a další jemné kompozity, mohou těžit z bezstresového ošetření, jako je vystavení UV záření.

Čištění a úprava povrchů

Během fází přípravy nátěru nebo vazebných vrstev může UV čištění deaktivovat povrchy řezáním uhlíkových řetězců, které mají za následek povrchy bez nečistot.

Udržitelnost a ekologické inovace

Nástroje pro expozici křemíkových destiček z poslední generace využívají zařízení, která využívají ultrafialové LED technologie bez rtuti. Tato zařízení jsou šetrnější k životnímu prostředí díky nižší spotřebě energie a prodloužené životnosti.

Klíčové funkce UV při zpracování waferů

UV fotolitografie

Pro gravírování mikro a nano prvků na waferech a DUV litografie má větší schopnost dalšího zmenšení velikosti.

Lepení UV waferů

K lepení waferů využívá ultrafialová lepidla při poměrně nízkých teplotách, což je v technologiích WLP a MEMS nutností.

Leptání a krájení na kostky s UV asistencí

Poskytuje rýhování silikonových, safírových a skleněných waferů pomocí UV laserů pro zvýšení kvality hran při minimalizaci nečistot a zlepšení přesnosti.

Aktivace povrchu

Pokles energie adhezivního spoje a povrchové energie se zvýšením mezifázové energie způsobuje zesílení adhezivního spoje.

Pečení po expozici (PEB)

Procesy pro následnou expozici fotorezistu posilují zesíťování vazeb, posilují definici obrazu a celkově zlepšují přilnavost a pevnost.

Technická expozice: UV systémy aplikované na zpracování waferů

Stejně jako jakýkoli jiný nástroj používaný v oblasti polovodičů vyžadují UV systémy používané pro zpracování waferů přesnost, spolehlivost a ekologickou shodu. Integrují hluboké UV (185 nm) i blízké UV záření (405 nm) a navíc překračují práh intenzity expozice 20 W/cm^2 potřebný pro moderní litografické techniky a pokročilé procesy suchého čištění, lepení a leptání waferů.

Ve srovnání s lasery a steppery mají zarovnávače masek různé metodiky expozice UV waferů. Tyto systémy zpracovávají křemík, GaAs, sklo a safírové destičky, poskytují pasivní a aktivní regulaci teploty a zabraňují přehřátí prostřednictvím řízení teploty.

Zdroje UV záření, jak pasivní, tak aktivní, se od sebe liší svou intenzitou a spektrem. Tyto systémy jsou díky svým schopnostem částečné nebo plné automatizace vhodné jak pro jednotky výzkumu a vývoje, tak pro automatizované a poloautomatické výrobní linky.

Jaké výhody oproti tradičním?

Když se podíváme na výhody zpracování vody UV A když to porovnáme s tradičními tepelnými nebo chemickými metodami, je jasné, že výhody převažují nad nevýhodami. Za prvé, zpracování UV WAFE zlepšuje stávající techniky mikro- a nanovýroby. Integrace s UV fotolitografickými systémy zlepšuje kumulativní přesnost dosaženou u složitých definic vzorů.

• Vertikální vytvrzování a vertikální vystavování UV systémů zvyšuje kapacitu a zároveň řeší časová omezení cyklu. To zase snižuje dobu nečinnosti, protože se zvyšuje efektivita výroby a optimalizuje metriky objemové provozuschopnosti výroby.

• Vzhledem k tomu, že tyto systémy nevyžadují tolik výměn žárovek, zvyšuje se údržba a provozní životnost UV systémů na bázi žárovek. Pokud jsou tyto systémy používány společně s nižší spotřebou energie, jsou schopny vyšších a trvalých úspor.
• Vzhledem k tomu, že dnešní ekologické systémy stále souvisejí s nižšími rizikovými dopady, odstranění rtuti a dalších nebezpečných chemikálií činí tyto systémy ekologickými. Také nižší teplotní záření, které tyto ultračisté systémy generují, je staví pod limity citlivosti pro wafery, které mohou být poškozeny teplem.
• Snížená závislost na mokrých chemických lázních také zvyšuje čistotu procesu a vede k čistším výtěžkům.

Ultrafialové zpracování materiálů a látek

Křemíkové destičky – Nejužitečnější pro integrované obvody i zařízení MEMS.

Arsenid galia (GaAs) - Používá se v radiofrekvenčních a fotonických systémech.

Skla a tavené oxidy křemičité – Aplikováno v optických zařízeních, biosenzorech a dalších souvisejících technologiích.

Polymerní substráty – Využití v rámci flexibilní elektroniky.

Fotorezisty – Nezbytné pro heliografické a litografické procesy.

Fotolitografie v MEMS a IC technologiích

V MEMS, s ultrafialovou regulací, je nyní možné navrhovat a vyrábět přesné pohyblivé paprsky v nanoměřítku, senzory a dokonce i akční členy. V technologii integrovaných obvodů se vícevrstvé fotomasky vyrábějí hlubokou UV měkkou litografií. Během procesu uretanové polymerace fotopolymerů zvyšují diepoxy pryskyřice, známé také jako die swell, vazbu dielektrických a kovových vrstev, což zlepšuje dielektrickou a kovovou přilnavost.

Čisté prostory a automatizace

Návrhy ISO třídy čistých prostor byly integrovány s novými automatizačními funkcemi; Kromě toho se rozšiřují hranice systému zpracování UV waferů. Systémy poskytují:

• Inline automatické odsávání kouře pro nepřerušovanou, kontinuální syntézu waferu.
• Rozhraní dotykových panelů.
• Trvalá dodávka a nízké emise stínících částic snižují kontaminaci vzduchem.
• Modulární konstrukční řešení pro postupné škálování výrobní kapacity.
• Nízké emise znečišťujících částic.

Průvodce kupujícího: Výběr nejlepšího systému pro zpracování UV waferů

Výběr správného UV waferu zdokonalí rychlost, přesnost a efektivitu polovodičové společnosti. Mezi nejdůležitější aspekty při výběru patří:

• Rozsah vlnových délek

Ujistěte se, že použité fotorezisty a pojiva mají UV rozsahy 185–405 nm.

• Intenzita řízení expozice systému

Zajistěte, aby proměnlivé a přednastavené parametry měly pevné nastavení intenzity a přesné řízení dávky.

• Způsoby chlazení

Aktivní (kapalina/vzduch) a pasivní (chladič) musí poskytovat dostatečnou ochranu proti přehřátí během delších provozních období.

•Škálovatelnost

Výzkum a vývoj začíná stolními jednotkami, které přecházejí na inline systémy pro velkoobjemovou výrobu. Zakázkové systémy pro jednotky šité na míru jsou postaveny na specifických požadavcích.

• Kompatibilita s automatizací

Vyhodnoťte mezery pomocí robotických manipulátorů, dopravníků a automatizace čistých prostor pro rozhraní jiných systémů bez rizika mezer v rozhraní automatizace.

Pomoc od partnerů a dodavatelů zařízení pro údržbu

Pro logistické opravy a servisní podporu je dodavatelé velmi ceněno včasnou pomocí. UVET je bezkonkurenční v poskytování vysokorychlostních, ekologických, nejmodernějších systémů zpracování UV waferů kompatibilních s čistými prostory pro polovodiče. Těmto systémům důvěřují polovodičoví inženýři po celém světě, protože důvěřují v rychlost a přesnost systémů.

Závěr

S rostoucím objemem výroby stoupá poptávka po polovodičovém UV zpracování. Výhody, které poskytuje ultrafialové světlo při výrobě polovodičů, spočívají v přesném zlepšení práce a nákladově efektivním usazování vodního kamene čistým standardním způsobem. Této přesnosti je dosaženo výrobou lepených destiček s pomocí světla a leptáním. Chcete zdokonalit přesnost pro svou výrobu? Na UVETu na vás čeká špičková technologie, kde je dosaženo bezkonkurenční průmyslové přesnosti s každou konstrukcí vrstvy systému UV waferů.